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海綿鐵回轉窯 / 簡介

海綿鐵簡介：
        海綿鐵屬于比較好礦石，是利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐和循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)水處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L以下。在回轉窯、豎爐或其他反應器內，用煤、焦炭，天然氣或氫氣，使鐵礦石或鐵精礦球團在低于物料熔化溫度的條件下進行低溫還原，變成多孔狀的產(chǎn)物。

海綿鐵回轉窯簡介：
        海綿鐵回轉窯回轉窯現(xiàn)已被廣泛的應用到中小型鋁粉、金屬鎂、淘粒砂、鋁礬土、白石灰、氧化鋁、氫氧化鋁、水泥及各種物料的加熱煅燒的生產(chǎn)中。海綿鐵回轉窯和以前的立窯、地蛋窯相比，具有環(huán)保、節(jié)能、勞動量小、產(chǎn)量高、收益快的特點，用戶可在短時間內，達到生產(chǎn)目的，收回投資成本。用戶還可根據(jù)所燒物料所需的溫度和產(chǎn)量選擇長度、直徑、大小不同的海綿鐵回轉窯規(guī)格。

海綿鐵回轉窯的用途：
        海綿鐵回轉窯主要適用于冶金、建材、礦石等多種礦產(chǎn)物料的加熱和煅燒。如海綿鐵、淘粒砂、鋁礬土、石灰石、水泥、白料、玻璃石、金屬鎂、氧化鋁、氫氧化鋁、粉煤灰、高鋁制品、耐火材料等礦物顆粒和粉狀物料的加熱和煅燒。

海綿鐵回轉窯 / 圖片實拍

1、宏基回轉窯窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導給了物料，溫度降至230℃左右后通過出風管進入除塵器，有效地回收了余熱。
2、宏基回轉窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積，同時窯體的傳動功率也隨之降低。
3、整條回轉窯生產(chǎn)線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設備運行監(jiān)視、調節(jié)、報警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。并設有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，對生產(chǎn)中的運行及操作參數(shù)進行自動記錄，并可隨時打印。
4、宏基回轉窯的窯頭罩采用一體化設計，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
5、宏基回轉窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了物料的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，物料得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機輸出，熱量回窯后變成助燃熱風，余熱再次被回收利用。

工作原理

海綿鐵礦石細料由供料裝置進入多層滾筒的內層,實現(xiàn)順流烘干, 物料在回轉窯內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入回轉窯中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收回轉窯中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到較好的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在回轉窯外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。

海綿鐵回轉窯 / 客戶現(xiàn)場

海綿鐵回轉窯 / 技術參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格（m）	窯體尺寸					電機功率（kw）	總重量（t）	備注
產(chǎn)品規(guī)格（m）	直徑（m）	長度（m）	斜度（%）	產(chǎn)量（t/d）	轉速（r/min）	電機功率（kw）	總重量（t）	備注
Φ3.2×50	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	帶立筒預熱器窯
Φ3.0×60	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	------
Φ3.0×48	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	------
Φ3.0×45	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ2.7×42	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	------
Φ2.5×54	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ2.5×50	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	鋁礬土煅燒窯
Φ2.5×40	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預熱分解窯